本實用新型的液壓切管機使用方便，制造成本低，使用壽命長，重量輕，適合推廣使用。 5 4 5 3 4 0 1 2N C CN 210435459 U Claim 1/1 Page 1 一種液壓切管機，其特征在于：包括環形體（1）、齒輪箱（2）、液壓馬達（3）、齒圈（4）、切刀架（5）、切刀（6）、夾緊機構（7）。 環形體（1）的環形表面通過轉軸（8）安裝有軸承（9）。 齒圈(4))是環形齒圈。 齒圈（4）的環形表面加工有內槽（10）。 齒圈（4）與環形體（1）結合安裝。 安裝后，環形體（1）的軸承（9）在內槽（10）內滑動，齒輪箱（2）固定安裝在環形體（1）的環形側壁上，齒輪（ 11)可旋轉地安裝在齒輪箱(2)內。 齒輪（11）和齒圈（4）嚙合，液壓馬達（3）與變速箱（2）法蘭安裝。 液壓馬達（3）的輸出軸通過鍵連接與齒輪（11）連接。 主體（1）上安裝有環形的多個夾緊機構（7）。 夾緊機構（7）實現向環形體（1）中心的位移動作。 齒圈（4）的齒圈表面有多組陣列排列。 切刀架（5），每組切刀架（5）上固定安裝有切刀（6）。 2.根據權利要求1所述的液壓切管機，其特征在于：所述切割刀架（5）包括刀架（12）、進給架（13）、進給螺桿（14）、進給螺桿（14）。 14）。 刀螺絲安裝座（15）、切刀壓座（16）及旋鈕（17）、刀架座（12）固定安裝在齒圈（4）的齒圈面上，刀架座（12）頂部加工有凹槽以容納刀具進給支架 (13)。 刀架 (13) 在凹槽中滑動。 進給刀架（13）的本體上加工有與進給螺桿（14）相匹配的螺紋孔。 刀架座（12）頂部安裝有絲杠安裝座（15），絲杠安裝座（15）內部通過推力球軸承（18）安裝有絲杠（14）。 進給螺桿（14）的一端伸出進給螺桿安裝座（15）并安裝有旋鈕（17），進給螺桿（14）的另一端與進給本體連接機架（13）與切刀（6）上的螺紋孔相互配合，切刀（6）通過切刀壓座（16）壓裝在送刀架（13）上。

3.根據權利要求2所述的液壓切管機，其特征在于，所述刀架座（12）通過螺栓固定安裝在所述齒圈（4）的環形面上。 4.根據權利要求2所述的液壓切管機，其特征在于，所述刀架座（12）通過焊接固定安裝在所述齒圈（4）的環形面上。 5.根據權利要求1所述的液壓切管機，其特征在于：所述切刀架（5）的數量為兩組，所述兩組切刀架（5）對稱設置在齒圈（4）上。 ）在環面上。 6.根據權利要求1所述的液壓切管機，其特征在于：所述環形體（1）包括上半環體（19）和下半環體（20），所述上半環體(19)和下半環主體(20)均為“半環形”。 上半環主體（19）一端與下半環主體（20）鉸接連接。 上半環主體（19）和下半環主體（20）20）的另一端具有安裝耳座（21），上半環主體（19）和下半環主體（20）的另一端具有安裝耳座（21）。下半環體（20）通過安裝耳座（21）安裝。 7.根據權利要求1所述的液壓切管機，其特征在于：所述夾緊機構（7）的數量為四個，所述四個夾緊機構（7）呈圓形陣列安裝在所述環形體上。 (1) 上。 8.根據權利要求1所述的液壓切管機，其特征在于：所述夾緊機構（7）包括夾緊螺釘（22）和支撐座（23），所述環形體（1）的主體上有與夾緊螺釘 (22) 匹配的線孔 (25)。 夾緊螺釘（22）安裝在過線孔（25）內。 夾緊螺釘（22）的端部底部安裝有支撐座（23）。 支撐座（23）設置在環形體（1）的內環面上。 支撐座（23）的內表面加工成圓弧面。

9.根據權利要求1所述的液壓切管機，其特征在于：所述夾緊機構（7）包括夾緊螺桿（22）、支撐座（23）和夾緊螺母（24）。 環形體（1）的主體上加工有通孔，通孔內嵌有夾緊螺母（24）。 夾緊螺釘 (22) 與夾緊螺母 (24) 一起安裝。 螺桿（22）末端安裝有支撐座（23）。 支撐座（23）設置在環形體（1）的內環面上。 支撐座（23）的內表面加工成圓弧面。 22 CN 210435459 U 說明書第1/5頁 液壓切管機技術領域 [0001] 本實用新型涉及一種切管機，屬于切管機技術領域。 背景技術 [0002] 管道是由管道、管接頭、閥門等連接而成的用于輸送氣體、液體或含有固體顆粒的流體的裝置。 管道根據其材質可以是金屬管也可以是塑料管，無論是金屬管還是塑料管。 管道或塑料管。 在管道安裝工程中，通常需要根據實際情況對管道進行截流。 目前，常用的管道截流方法有兩種。 一是當管道尺寸較大時，采用截管機將其切割，然后運輸到指定的施工現場完成管道組裝； 其次，當管道尺寸較小時，采用手持式電動切管機或手動切管機進行現場截管。 [0003] 上述兩種方法的缺點是： [0003] 1、采用管道截切機將管道截斷，然后運輸到指定的施工現場，完成管道的組裝。 這種切管機使用靈活性差，不能根據現場使用的管道尺寸進行合理調整； [0004] 2、現有手持式切管鉗所切管子的尺寸規格不標準，切口偏差大，需要專業技術人員手工操作，費時費力。強度大，對手工技能要求較高； [0005] 3、手持式電動切管機在使用時需要對管材進行一定的處理。 鎖定，然后使用切割刀片沿管道周圍進行圓周切割。 這種方法需要限制切割刀片在管材上的切割位置，避免切割刀片在切割過程中發生移位，導致包皮環切后無法將管材完全切斷。

基于上述說法，迫切需要提出一種操作方便快捷、體積相對較小、便于攜帶、適合切割不同尺寸管材的切割機。 實用新型內容 [0007]本實用新型解決了傳統切管機使用不方便的問題。 下面提供了本發明的簡要概述，以便提供對本發明的某些方面的基本理解。 應當理解，該概述并不是本發明的詳盡概述。 其目的在于識別本發明的關鍵或重要元件或描繪本發明的范圍。 [0009] 液壓切管機，包括環形本體、齒輪箱、液壓馬達、齒圈、切刀架、切刀和夾緊機構。 旋轉軸穿過環形體的環形表面。 安裝有軸承，齒圈為環形齒圈。 齒圈的環形面上加工有內槽。 環形齒輪與環形體安裝在一起。 安裝后，環形體的軸承在內槽內滑動。 環形體的環形體的側壁上固定安裝有齒輪箱，齒輪箱內安裝有用于旋轉的齒輪。 齒輪與齒圈嚙合。 液壓馬達與變速箱通過法蘭安裝。 液壓馬達的輸出軸通過鍵連接與齒輪連接。 環形體上安裝有多個夾緊機構，夾緊機構實現向環形體中心的位移動作。 齒圈的環形表面上排列有多組切刀架，每組切刀架均呈陣列排列。 固定安裝有切刀。

優選地：所述切刀架包括刀架、進給架、進給絲杠、絲杠安裝座、切刀壓座和旋鈕，所述刀架固定安裝在所述齒圈的環面上。刀架，刀架座上加工有凹槽，用于容納刀架。 刀架在凹槽中滑動。 刀柄本體加工有與刀具進給絲杠相配合的螺紋孔。 刀架在機架的33 CN 210435459 U手冊第2/5頁的頂部安裝有絲杠安裝座。 進給絲杠安裝座通過內部的推力球軸承安裝進給絲杠。 進給絲杠一端伸出 進給絲杠安裝座安裝好后，安裝旋鈕。 進給螺桿的另一端與進給支架本體上的螺紋孔配合安裝。 切刀通過切刀壓座壓裝在進刀架上。 。 [0011] 優選地：所述刀架座通過螺栓固定安裝在所述齒圈的環形面上。 [0012] 優選地：所述刀架座通過焊接固定安裝在所述齒圈的環形面上。 [0013] 優選地：所述切刀架的數量為兩組，所述兩組切刀架對稱設置在所述齒圈的環形面上。 優選地：所述環形體包括上半環體和下半環體，所述上半環體和下半環體均呈“半環形”，上半環體的一端-環體與下半環體采用鉸接，上半環體與下半環體的另一端設有安裝耳座，上半環體與下半環體的另一端通過安裝耳座安裝。

[0015] 優選地：所述夾緊機構的數量為四個，所述四個夾緊機構以圓形陣列方式安裝在所述環形本體上。 優選地：所述夾緊機構包括夾緊螺桿和支撐座，所述環形體的主體上加工有與所述夾緊螺桿相配合的絲孔，所述夾緊螺桿與所述螺桿配合安裝。 孔內，夾緊螺桿端部安裝有支撐座。 支撐座設置在環形本體的內環面上，支撐座的內表面加工成圓弧面。 優選地：所述夾緊機構包括夾緊螺桿、支撐座和夾緊螺母，所述環形體的主體上加工有通孔，所述通孔內嵌有夾緊螺母。 緊固螺桿與夾緊螺母配合安裝。 夾緊螺桿末端設有支撐座。 支撐座設置在環形本體的內環面上，支撐座的內表面加工成圓弧面。 [0018] 本實用新型具有以下有益效果: [0019] 1、液壓切管機采用液壓驅動，利用齒輪傳動機構實現動力傳遞，進而驅動齒圈相對于安裝在切管機內部的管道旋轉。環狀體。 [0020] 2、在整個切割過程中，通過夾緊裝置對管材的周圍進行固定，使管材固定牢固，通過圍繞管材實現切割。 這種工作方式平穩、無噪音。

3、液壓切管機的夾緊裝置可根據管材尺寸進行調節，完成環形體內不同尺寸管材的固定。 切割刀架的進給座可實現刀架內位置的調整。 然后完成不同尺寸管材的切割； [0022] 4.本實用新型體積較小，便于攜帶，適合建筑工地切割不同規格的管道； [0023] 5、本實用新型的液壓切管機使用方便、速度快、可自動剪切、成本低廉、使用壽命長、重量輕，適合推廣使用。 附圖說明 [0024] 圖1是液壓切管機的立體圖； [0025] 圖2是液壓切管機的主視圖； [0026] 圖3是圖2中的AA剖視圖； [0027] 圖4是座椅的半剖視圖； 44 CN 210435459 U手冊第3/5頁 [0028] 圖5是沿圖2中BB方向的剖視圖； [0029] 圖6是液壓切管機的左視圖； [0030] 圖中1-環形主體、2-齒輪箱、3-液壓馬達、4-齒圈、5-切割刀架、6-切割刀、7-夾緊機構、8-軸、 9-軸承、10-內槽、11-齒輪、12-刀架座、13-進給刀架、14-進給絲杠、15-進給絲杠安裝座、16-切刀壓緊座、17-旋鈕、18-推力球軸承，19-上半環主體，20-下半環主體，21-安裝耳座，22-夾緊螺桿，23-支撐座，24-夾緊螺母，25螺紋孔。

具體實施方式 [0031] 為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面通過附圖所示的具體實施例對本實用新型進行詳細說明。 然而，應當理解，這些描述僅是示例性的，并不旨在限制本發明的范圍。 此外，在下面的描述中，省略了對公知結構和技術的描述以避免不必要地混淆本發明的概念。 本發明所述的連接分為固定連接和可拆卸連接。 固定連接（即不可拆卸連接）包括但不限于法蘭連接、鉚釘連接、粘接連接、焊接連接等常規連接。 固定連接方式。 可拆卸連接包括但不限于螺紋連接、卡扣連接、銷軸連接、鉸鏈連接等常規拆卸方式。 當沒有明確定義具體的連接方式時，默認是在現有的連接方式中總能找到至少一種。 一種連接方法即可實現該功能，本領域技術人員可以根據需要進行選擇。 例如：固定連接選用焊接連接，可拆卸連接選用鉸鏈連接。 具體實施例一： 結合圖1-6描述本實施例。 本實施例的液壓切管機包括環形本體1、變速箱2、液壓馬達3、齒圈4、切刀架5、切刀6和夾緊機構7，其上安裝有軸承9。環形體1的環形表面通過轉軸8連接，齒圈4為環形齒圈，齒圈4的環形表面上加工有內槽10，齒圈4與環形體1是連帶安裝的。 安裝后，環形體1的軸承9在內槽10內滑動。環形體1的環形側壁上固定安裝有齒輪箱2，齒輪箱2內安裝有可轉動的齒輪11。齒輪11與齒圈4嚙合。液壓馬達3與齒輪箱2以法蘭方式安裝。液壓馬達3的輸出軸通過鍵連接與齒輪11連接。 環形體1上安裝有多個夾具，夾緊機構7實現向環形體1中心的位移動作。齒圈的環形面上排列有多組切刀座5。 4、每組切刀座5、6上固定安裝有切刀。

這樣，環形體1作為承載體，環形體1的內圈穿過待切割的管子。 環形體1的環形表面通過轉軸8安裝有軸承9。軸承9用于承載齒圈4，為齒圈相對于環形體1的轉動提供支撐點； [0034] 基于上述結構，液壓切管機的使用原理為：首先將環形體1設置在待切割管材的外壁上，然后利用環形體1對管材進行多次夾緊。機構7夾緊管道，然后啟動液壓馬達3。液壓馬達3的旋轉帶動安裝在齒輪箱2內的齒輪11旋轉。 在齒輪11和齒圈4的嚙合作用下，齒圈4相對于管道旋轉。 同時，安裝在齒圈4環面上的切割刀座5和切割刀6完成管材環面的切割操作。 具體實施例二：結合圖1-圖6說明本實施例，本實施例的液壓切管機，所述切割刀座5包括刀架座12、進給刀架13、進給螺桿14、進給螺桿安裝座如圖15所示，切刀壓座16和旋鈕17。刀架座12固定安裝在齒圈4的環形面上，刀架座12加工成容納刀架13。刀架13在凹槽中滑動。 刀架13本體上加工有與絲杠14相配合的螺紋孔。刀架座12的頂部安裝有絲杠安裝座。 15、絲杠安裝座內部安裝有絲杠14絲杠14的一端伸出絲杠安裝座15，后面安裝有旋鈕17。 55 CN 210435459 U 說明書第4/5頁 桿件14的另一端安裝有進刀架13本體上的螺紋孔。切刀6通過切刀壓裝在進刀架13上壓座 16.

這樣設置，切刀架5采用分體式機械安裝結構，其所具有的刀架12和進給架13可實現相對滑動，從而實現切刀6相對于環形物中心位置的調節。身體1； [0036] 進刀螺桿14上加工有一段外螺紋，該段外螺紋與進刀座13本體上的螺紋孔相配合。進刀螺桿14的上段為光桿軸，進給螺桿14的上部與進給線連接。 桿件安裝座15內部通過推力球軸承18安裝； [0037] 送刀架13上加工有切刀安裝鑲嵌件，切刀6通過切刀壓座16壓裝在送刀架13上。將切刀壓座16壓緊并固定在送刀架13上。用螺栓安裝在進料架13上； [0038] 切刀架5的調節方法為：扭動旋鈕17，旋鈕17帶動絲杠14使絲杠安裝座15內旋轉。 由于進給螺桿14的下部加工有外螺紋，并且進給螺桿14與進給架13本體上的螺紋孔配合，因此進給螺桿14驅動進給架13在刀架座上。 12個上下滑道，適應不同規格管材的旋轉切割。 具體實施例三： 下面結合圖1-6對本實施例進行說明。 本實施例的液壓切管機中，刀架座12通過螺栓固定安裝在齒圈4的環形面上。 這樣的設置，很容易用螺栓固定安裝，并且便于維修和保養。 具體實施例4： 下面結合圖1-6描述本實施例。 本實施例的液壓切管機中，刀架座12通過焊接固定安裝在齒圈4的環形面上。

這樣一來，焊接安裝的刀架座12固定更加牢固，能夠承受更強的剪切力。 具體實施例5： 下面結合圖1-6描述本實施例。 本實施例的液壓切管機中，切刀架5的數量為兩組，且兩組切刀架5對稱設置。 在內齒圈4的齒圈表面上。這樣設置，對稱設置在齒圈4上的兩組切割刀架5可以更加均勻地切割。 由于切割均勻，減少了多余的切割軌跡，提高了切割效率。 具體實施例6： 下面結合圖1-6描述本實施例。 本實施例的液壓切管機中，環形體1包括上半環體19和下半環體20。上半環體19和下半環體20均為“半環體”。 -環形”。 上半環體19和下半環體20的一端鉸接。 上半環體19和下半環體20的另一端設有安裝耳。 座21的另一端、上半環體19和下半環體20通過安裝耳座21安裝。這樣，通過上半環體的緊固方法組裝環體1。 19和下半環體20，便于齒圈4內槽和軸承9的安裝。同時，將上半環體19和下半環體20緊固。 采用封閉方式組裝，更加方便夾緊機構7的安裝。 具體實施例7：結合圖1-6對本實施例進行說明。 本實施例的液壓切管機中，夾緊機構7的數量為四個，且四個夾緊機構7呈圓形。 陣列安裝在環形體1上。

采用這種設置，在切割管材時，可以預先將管材滑動，然后用四個夾緊機構7夾緊管材。四個夾緊機構7夾緊在管材的四個端面上，相鄰的端面之間的夾角兩個夾緊機構7成90度，使得管材更牢固地固定在環形本體1中。 具體實施例8： 將結合圖1-6描述本實施例。 在本實施例的液壓切管機中，夾緊機構7包括夾緊螺桿22和支撐座23。環形體1主體上加工有與夾緊螺桿22相配合的絲孔25。螺桿22安裝在螺孔25內。夾緊螺桿22的端部設有支撐座23，支撐座23設置在環形體1的內環面上，環形體1的內環面上設有支撐座23。支撐座23加工成圓弧面。 這樣，通過調節夾緊螺桿22在螺孔25中的位置，改變夾緊螺桿22在環形體1上的位置，從而完成成對環形體1 66的內部 CN 210435459 U手冊第5/5頁 為了預緊待切割的管道，夾緊螺釘22的端部焊接有支撐座23。支撐座23的內側加工成與管道相匹配的圓弧面。 支撐座23的弧面設計有利于管與管之間的連接。 當支撐座23固定牢固時，待切割管道的預緊效果更好。 具體實施例9： 下面結合圖1-6描述本實施例。 本實施例的液壓切管機中，夾緊機構7包括夾緊螺桿22、支撐座23和夾緊螺母24。環形體1的主體上加工有通孔，夾緊螺母24包括夾緊螺釘22、支撐座23和夾緊螺母24。 24嵌入通孔內。 夾緊螺釘22與夾緊螺母24配合安裝。夾緊螺釘22的端部在環的底部安裝有支撐座23。 支撐座23設置在環形本體1的內環面上。支撐座23的內表面加工成圓弧面。

通過這種設置，夾緊螺母24嵌入環形體1內部，增加了夾緊螺母24和夾緊螺釘22的使用壽命，并且防止環形體1因長期使用而損壞，導致損壞。夾緊螺釘22與環形體相對相對。 1、晃動，導致夾緊機構7夾緊效果不好，最終導致切管質量差。 需要說明的是，在上述實施例中，只要能夠排列組合不矛盾的技術方案，本領域技術人員根據排列組合的數學知識就可以窮盡所有的可能性，因此本實用新型不再贅述。限制排列和組合。 以下對技術方案進行一一描述，但是應當理解，其排列組合的技術方案已經為本實用新型所公開。 本實施例只是對本專利的示例性解釋，并不限制其保護范圍。 本領域技術人員還可以對其進行部分修改。 只要不超出本專利的精神實質，均在本專利的保護范圍之內。 里面。 77 CN 210435459 U 說明書第 1/5 頁附圖，圖 188 CN 210435459 U 說明書第 2/5 頁附圖，圖 299 CN 210435459 U 說明書第 3/5 頁附圖，圖 31010 CN 210435459 U 說明書說明書第 4/5 頁圖 4 51111 CN 210435459 U 附說明書圖 5/5 頁圖 61212

彎管機