本實用新型涉及機械設計技術領域，具體涉及一種小型半自動切管機。

背景技術：

隨著機械制造業的快速發展，生產效率也得到了迅速提高，切管機也在不斷提高，切管機主要用于各種用途的金屬管件的加工，具有降低成本、提高生產效率、節約能源等優點，切管機原理是通過氣推油型相互配合， 氣壓系統的運動方向由電氣系統控制，推動油路做直線往返運動，在往返運動中，以車板限位檢測的信號為依據，控制和改變油氣回路的運動， 從而達到預期的刀道，而現有的半自動切管機適用于不同的材料、不同的管徑，在切割不同厚度的管材時采用相同的進給程序，即進給速度和進給行程相同，因此在使用過程中切割精度會很差， 而且切割速度慢，切割效率低，在小切管機工作時，管子太長時需要抬起，使其穩定性不高。因此，提高切管機的切割精度、穩定性、切割速度和效率成為本次設計的重點。

技術實施要素：

本實用新型提供一種小型半自動切管機，解決了現有小型半自動切管機在使用過程中會導致切割精度差，切割速度慢，切割效率低，管路過長時需要提升，使其穩定性不高的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案：

本實用新型公開了一種小型半自動切管機，包括調節手輪和電動機，所述電機的一側設有齒輪箱，齒輪箱的一側設有齒輪組，所述齒輪組的一側用刀軸夾緊，所述刀軸的一端與切割盤固定連接，所述調節手輪的底部用框架連桿夾緊， 框架連桿外壁套有滑動套筒，所述滑動套筒底部套有固定桿，固定桿底部用支撐臂夾緊，所述支撐臂外壁套有框架，框架中間部分用框架調節桿夾緊，框架調節桿外壁靠近限位桿套管有限位板， 限位板內側用刀架連桿夾緊，刀架連桿頂端套有調節轉盤，支撐臂底部通過螺栓與底座固定連接，底座一側通過螺釘與支撐架固定連接， 滑輪安裝在支撐架的頂部。

作為本實用新型的優選技術方案，電機和齒輪箱通過螺釘與刀架固定連接，刀架通過螺栓固定連接到支撐臂的外壁。

作為本實用新型的優選技術方案，靠近切割盤的框架一側設置有夾緊孔，夾緊孔內側用夾緊輪夾緊，夾緊輪有兩個。

作為本實用新型的優選技術方案，所述支撐架外壁設有通孔，所述通孔直徑與滑輪軸徑相同。

作為本實用新型的優選技術方案，所述支撐臂為鋼制空心圓柱形結構，所述支撐臂設置有兩種。

作為本實用新型的優選技術方案，所述齒輪箱外壁設有變速開關。

作為本實用新型的優選技術方案，切削盤的切削刃為缺口銑刀。

本實用新型公開的有益效果是：通過設計的夾緊輪和支撐架上的滑輪，使管路放置更加牢固和穩定，使切割時間更加準確，有效地通過設計的齒輪箱調節切割速度，從而對不同物料的管路進行不同的轉速進行工作， 提高工作效率，使操作更加方便 通過調節手輪和調節轉盤的設計，本實用新型公開了結構合理，使用簡單，有效解決了現有的小型半自動切管機在使用過程中切割精度會差，切割速度慢，切割效率低， 而管子過長時需要吊起，使其穩定性不高，適合廣泛推廣。

圖紙說明

這

附圖用于提供對本發明的進一步理解并構成說明書的一部分，并與本發明的實施例結合使用以解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的一種小型半自動切管機，是本實用新型的一種正面結構示意圖

;

圖2為本實用新型小型半自動切管機側結構示意圖;

圖中：1、刀架、2、機架調節桿、3、調節手輪、4、限位板、5、固定桿、6、框架、7、滑輪、8、支撐架、9、底座、10、支撐臂、11、切割盤、12、刀軸、13、傳動齒輪組、14、齒輪箱、 15、電動機，16，通孔，17，滑套，18，框架連桿，19，調節轉盤，20，刀架連桿，21，卡孔，22，夾緊輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行描述，并且應當理解，本文描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于對本發明進行限定。

實施例1

如圖1-2所示，本實用新型提供一種小型半自動切管機包括調節手輪3和電機15，電機15的一側設置有齒輪箱14，齒輪箱14的一側設置有齒輪組13，齒輪組13的一側用刀軸12夾緊，刀軸12的一端與切割盤11固定連接， 調節手輪3底部用框架連桿18夾緊，框架連桿18的外壁套有滑動套筒17，滑動套筒17底部套有固定桿5，固定桿5底部用支撐臂10夾緊，支撐臂10的外壁用框架6夾緊， 機架6的中間部分用機架調節桿2夾緊，機架調節桿2在靠近固定桿5的外壁上套有限位板4，限位板4內側用刀架連桿20夾緊，刀架連桿20的頂端與調節轉盤19套在一起， 所述支撐臂10的底部通過螺栓與所述底座9固定連接，所述底座9的一側通過螺釘與所述支撐架8固定連接，所述支撐架8的頂部設有滑輪7。

進一步地，電機15和齒輪箱14通過螺釘與刀架1固定連接，刀架1通過螺栓固定連接到支撐臂10的外壁，使設備在運行過程中更加穩定。

進一步地，靠近切割盤11的框架6的一側設置有夾緊輪21，夾緊輪22夾緊在夾緊孔21內，夾緊輪22具有兩個夾緊輪，需要切割的管路被有效夾緊。

進一步地，支撐架8的外壁設置有通孔16，通孔16的直徑與滑輪7的軸徑相同，使得放置區域的直徑被手動調節。

進一步地，所述支撐臂10為鋼制空心圓柱形結構，所述支撐臂10設置有兩塊。

進一步地，齒輪箱14的外壁設有變速開關，并進行有效的調速。

進一步地，所述切削盤11的切削刃為缺口銑刀，切削效率得到提高。

本實用新型公開了一種工作原理：首先通過通孔16調整滑輪7之間的距離，然后將需要切割的管子放在支撐架8上，然后通過夾緊孔21調整夾緊輪22之間的距離，然后通過調節手輪3和調節轉盤19將刀架1和框架6調整到合適的位置， 然后通過限位板4和機架調節桿2使其固定在支撐臂10上，然后打開電機15，通過齒輪箱14調整到適當的速度，齒輪組13開始帶動刀軸12旋轉，使與刀軸12連接的切割盤11旋轉， 切割盤11刀片的缺口銑刀作用于管道，從而開始切管工作。

需要注意的是，以上只是本發明的優選實施方式，并不旨在限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細描述，但對于本領域技術人員來說，仍然可以修改前述實施例中描述的技術方案， 或替換其中的某些技術功能。在本發明的精神和原則范圍內所做的任何修改、等效替換、改進等均應包括在本發明的保護范圍內。

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