如今老齡化越來越嚴重的今天，很多企業面臨招人難，用人成本高，人工效率慢，做工工序復雜，用傳統的方法加工產品，導致接不到大的訂單，大客戶流失，特別是在熱縮管和電源線加工領域，人工的成本已經接近產品的成本了，利潤越來越低，想要改變這些傳統加工方法，我們展晟自動化研發了熱縮套管機和電源線全自動設備，全新工業4.0已經到來，以后人工會越來越少，大多數工作崗位完全可以用機器代替，下面帶大家一起走進全自動化智能機器時代！

  什么叫熱縮管，熱縮管是一種特制的聚烯烴材質熱收縮套管。外層采用優質柔軟的交聯聚烯烴材料及內層熱熔膠復合加工而成的，外層材料有絕緣防蝕、耐磨等特點，內層有低熔點、防水密封和高粘接性等優點，熱縮管大小尺寸都不一樣，常見的熱縮管有：PCV熱縮管，PET熱縮管，含膠熱縮管，單壁熱縮管，雙壁熱縮管，重載熱縮管，線束熱縮管，汽車和卡車熱縮管，醫用熱縮管，電力系統熱縮管，特種熱縮管等，在生活中各種各樣的場景都能見到，特別是線材行業，熱縮管用到的是非常的多的，大多數尾部端子都需要套熱縮管絕緣，保護線路，防摩擦，降噪，防潮，防腐蝕，穿號碼管線路識別這些功能，應用非常的廣泛。

  套管大小化

  對于傳統的熱縮管加工方法，一般都是用手動剪熱縮管，或者用切管機切好熱縮管，這種情況有好幾種，一種是一個型號一個顏色套管的，這種是比較簡單的，還有就是多種型號或者多種顏色套管的，比較復雜，切管機要買好幾臺切管，每臺機切不同顏色套管，切管不平整，用好多塑料框裝起來，切的時候掉在地上到處都是熱縮管，而且不能搞亂顏色，非常的占地方，人工穿管的時候也容易穿錯，切管機切好熱縮管后，然后就是用手工穿好熱縮管，這樣做的話尺寸就沒辦法把握，位置不穩定，用手拿起來部分套管位置不精準，然后用烘烤槍或者烤箱烤熱縮管，烘烤槍烤久了也容易壞，烘烤不均勻，人工烘烤速度慢，非常的耗電，燙手也不安全，非常的浪費時間，產量低，那么如何解決這些問題呢？

  人工效率低成本高

  傳統加工方 ** 在慢慢淘汰，我自主研發出了全新的自動穿熱縮套管機，自動送管，自動切管，自動烘烤，加工種類多，一次可加工一根，兩根，三根，四根，五根線，顏色也可以多種，一次五根不一樣顏色，完全解決了招人難，占地面積大，裁切不精準，烘烤不均勻的問題，操作也是非常的簡單，普通工都能夠隨意操作，不用買保險，不用交社保，調試好直接用就可以。

  人工作業和機器作業對比：

  機器對比人工作業

  一臺熱縮套管機三個月即可回本

  熱縮管機作業流程：

  制作流程

  如今家電和智能設備越來越多的今天，電源線的用途和用量日益增多，數量越來越多，展晟自動化研發了新一代電源線全自動設備，特別是在芯線顏色識別功能領域做到了行業第一，這個功能在我們展晟工程師的兩千個日日夜夜的辛苦努力下，終于研發成功了，展晟自動化在行業占領了國內電源線全自動設備50%的市場，每年出口2000臺以上，國內銷量達到了3000臺以上，在電源線全自動設備領域遙遙領先，讓國產電源線設備走出了國門，成為國內首屈一指的線材自動化企業

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