本實用新型涉及切管機領域，非常是涉及一種安裝備用切割刀的大型切管機。

背景技術：

切管機其原理是通過氣推油式的相互配合，由家電系統控制氣壓系統的運動方向，促使油路作直線往返運動，在往返運動中，從拖板限位所測量到的訊號作根據，控制和改變氣.油路運動，進而達到預期的走刀路線，廣泛應用于機械管材的切割加工，切管機可以虛偽手動送料、切斷、倒角的工序，一人管多機，減少勞動硬度和節約人員，傳統切管機采用單一切割刀具，在刀具受損時未能及時進行更換而造成加工流水線暫時停止。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種安裝備用切割刀的大型切管機，才能在單一切割刀損毀時及時更換備用刀具。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種安裝備用切割刀的大型切管機，包括切管機本體，所述切管機本體底端設有基板，所述基板頂部固定聯接有四個萬向輪，所述萬向輪上設有卡緊裝置，所述基板上設有支架，所述支架包括立桿和橫桿，所述立桿豎直固定與所述基板上，所述橫桿水平聯接于所述立桿上鍵槽，所述立桿與所述橫桿之間設有升降裝置，所述升降裝置上安裝有油壓升降馬達，所述油壓升降馬達驅動所述橫桿在所述立桿上上下滑動，所述橫桿一端聯接至所述立桿，所述橫桿另一端固定聯接有旋轉馬達，所述旋轉馬達縱向導入一轉軸桿，所述轉軸桿一端豎直聯接有固定桿，所述轉軸桿貫串入所述固定桿中間位置，所述固定桿頭尾兩端均安裝有旋轉電機，所述旋轉電機均縱向導入轉動軸，所述轉動軸均聯接有切割圓刀，所述切割圓刀中央設有方形通孔，所述轉動軸導出所述切割圓刀的方形通孔內，所述旋轉電機推動所述切割圓刀繞所述轉動軸旋轉而對加型腔進行切割，所述切割圓刀兩側設有罩殼，所述切割圓刀下方對應設有治具臺，所述治具臺固定聯接于所述基板上，所述治具臺左側設有電機，所述電機固定聯接于所述基板上，所述電機輸入端聯接有水箱，所述電機輸出端向外導入通水管，所述通水管朝向所述治具臺上的加制件，所述治具臺上縱向設有滑軌，所述滑軌內可拆卸式設有蓄水槽，所述滑軌側錐面上設有驅動裝置，所述滑軌內滑動聯接有兩個滑塊，所述滑塊上均設有彈性卡爪，所述立桿上設有控制器，所述控制器聯接所述油壓升降馬達、所述旋轉馬達、所述旋轉電機、所述驅動裝置和所述電機。

在本實用新型一個較佳施行例中，所述旋轉馬達驅動所述固定桿繞所述轉軸桿旋轉而更換刀具工位。

在本實用新型一個較佳施行例中，所述轉軸桿與所述固定桿螺紋聯接，所述固定桿兩側設有螺絲。

在本實用新型一個較佳施行例中，所述橫桿上安裝有大型吸塵機。

在本實用新型一個較佳施行例中，所述水箱采用透明材質。

本實用新型的有益療效是：本實用新型設計的切管機可以應對加工時發生的刀具受損問題，在其中一個刀具受損難以工作時可以及時通過旋轉固定桿將備用刀具轉至加工位，與傳統切管機比，本實用新型可以更快速的應對加工中發生的刀具損壞事故，節約了更換刀具的時間，將發生車禍的害處降到最低，因而提升了整體切割的加工效率，治具臺上設置滑軌內的滑塊可以便捷對不同規格的管材進行裝夾，節約了更換治具的時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型施行例中的技術方案，下邊將對施行例描述中所須要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下邊描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些施行例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以依據這種附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型安裝雙切割刀的大型切管機一較佳施行例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、切管機本體；2、基板；3、萬向輪；4、卡緊裝置；5、支架；6、立桿；7、橫桿；8、升降裝置；9、液壓升降馬達；10、旋轉馬達；11、轉軸桿；12、固定桿；13、旋轉電機；14、轉動軸；15、切割圓刀；16、罩殼；17、夾具臺；18、水泵；19、水箱；20、通水管；21、導軌；22、驅動裝置；23、滑塊；24、彈性卡爪；25、控制器。

具體施行方法

下邊將對本實用新型施行例中的技術方案進行清楚、完整地描述，其實，所描述的施行例僅是本實用新型的一部份施行例，而不是全部的施行例。基于本實用新型中的施行例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它施行例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型施行例包括：

一種安裝備用切割刀的大型切管機，包括切管機本體1，所述切管機本體1底端設有基板2，所述基板2頂部固定聯接有四個萬向輪3，所述萬向輪3上設有卡緊裝置4，所述基板2上設有支架5，所述支架5包括立桿6和橫桿7，所述立桿6豎直固定與所述基板2上，所述橫桿7水平聯接于所述立桿6上鍵槽，所述立桿6與所述橫桿7之間設有升降裝置8，所述升降裝置8上安裝有油壓升降馬達9，所述油壓升降馬達9驅動所述橫桿7在所述立桿6上上下滑動，所述橫桿7一端聯接至所述立桿6，所述橫桿7另一端固定聯接有旋轉馬達10，所述旋轉馬達10縱向導入一轉軸桿11，所述轉軸桿11一端豎直聯接有固定桿12，所述轉軸桿11貫串入所述固定桿12中間位置，所述固定桿12頭尾兩端均安裝有旋轉電機13，所述旋轉電機13均縱向導入轉動軸14小型切管機，所述轉動軸14均聯接有切割圓刀15，所述切割圓刀15中央設有方形通孔，所述轉動軸14導出所述切割圓刀15的方形通孔內，所述旋轉電機13推動所述切割圓刀15繞所述轉動軸14旋轉而對加型腔進行切割，所述切割圓刀15兩側設有罩殼16，所述切割圓刀15下方對應設有治具臺17，所述治具臺17固定聯接于所述基板2上，所述治具臺17兩側設有電機18，所述電機18固定聯接于所述基板2上，所述電機18輸入端聯接有水箱19，所述電機18輸出端向外導入通水管20，所述通水管20朝向所述治具臺17上的加制件，所述治具臺17上縱向設有滑軌21小型切管機，所述滑軌21內可拆卸式設有蓄水槽，所述滑軌21側錐面上設有驅動裝置22，所述滑軌21內滑動聯接有兩個滑塊23，所述滑塊23上均設有彈性卡爪24，所述立桿6上設有控制器25，所述控制器25聯接所述油壓升降馬達9、所述旋轉馬達10、所述旋轉電機13、所述驅動裝置22和所述電機18。

另外，所述旋轉馬達10驅動所述固定桿12繞所述轉軸桿11旋轉而更換刀具工位。

另外，所述轉軸桿11與所述固定桿12螺紋聯接，所述固定桿12兩側設有螺絲。

另外，所述橫桿7上安裝有大型吸塵機。

另外，所述水箱19采用透明材質。

本實用新型的工作原理為切管機本體1底端設有基板2，基板2頂部固定聯接有四個萬向輪3，便捷須要時進行聯通，萬向輪3上設有卡緊裝置4，基板2上設有支架5，支架5包括立桿6和橫桿7，橫桿7上安裝有大型吸塵機，來吸除加工時的塵屑，立桿6豎直固定與基板2上，橫桿7水平聯接于立桿6上鍵槽，立桿6與橫桿7之間設有升降裝置8，升降裝置8上安裝有油壓升降馬達9，油壓升降馬達9驅動橫桿7在立桿6上上下滑動而對加型腔進行切割，橫桿7一端聯接至立桿6，橫桿7另一端固定聯接有旋轉馬達10，旋轉馬達10縱向導入一轉軸桿11，轉軸桿11一端豎直聯接有固定桿12，轉軸桿11貫串入固定桿12中間位置，轉軸桿11與固定桿12螺紋聯接，固定桿12兩側設有螺絲，固定桿12頭尾兩端均安裝有旋轉電機13，旋轉電機13均縱向導入轉動軸14，轉動軸14均聯接有切割圓刀15，旋轉馬達10驅動固定桿12繞轉軸桿11旋轉而更換刀具工位，在一個刀具受損時可以及時通過旋轉更換備用刀具，防止了因刀具受損而導致切割工作停止，切割圓刀15中央設有方形通孔，轉動軸14導出切割圓刀15的方形通孔內，旋轉電機13推動切割圓刀15繞轉動軸14旋轉而對加型腔進行切割，切割圓刀15兩側設有罩殼16，避免切割時形成的火花濺出對工作者導致害處。

切割圓刀15下方對應設有治具臺17，治具臺17固定聯接于基板2上，治具臺17兩側設有電機18，電機18固定聯接于基板2上，電機18輸入端聯接有水箱19，水箱19采用透明材質，以便觀察水箱19內液體剩余量，電機18輸出端向外導入通水管20，通水管20朝向治具臺17上的加型腔，在切割時冷卻加型腔表面，治具臺17上縱向設有滑軌21，滑軌21內可拆卸式設有蓄水槽，拆卸便捷，拿來接收加工時流下的冷卻液，滑軌21側錐面上設有驅動裝置22，滑軌21內滑動聯接有兩個滑塊23，滑塊23在滑軌21外向左側滑動，可以針對不同規格的加型腔進行夾緊調整，便捷工作者操作，節約了更換治具的時間，提升了整體工作效率，滑塊23上均設有彈性卡爪24，可以對不同半徑的管材進行裝夾，立桿6上設有控制器25，控制器25聯接油壓升降馬達9、旋轉馬達10、旋轉電機13、驅動裝置22和電機18，控制一體化，便捷工作者操作。

以上所述僅為本實用新型的施行例，并非為此限制本實用新型的專利范圍，但凡借助本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。