本發明的全自動切管機主要適用于各種金屬材料的高精度切割。 可廣泛應用于家具、五金、運動器材、醫療器械、電子、汽車、摩托車、自行車、童車、空調管道等零部件。 工業、裝飾等行業。

背景技術：

傳統切管機的加工方式有鋸、磨床、鋸片等，它們有一個共同點，那就是涉及的工序非常復雜，涉及開模、大件裝夾、鋸切、數控加工、手工等。去毛刺。 為了保證這一系列工序的連續性，工廠不得不招募更多的工人，購買更多的設備，花費更多的人力、物力、財力，特別是對于多類型、大批量的企業，但結果總是不盡如人意。 采用傳統加工方法生產的工件不僅精度低、毛刺大，而且誤差率高，成品切口不均勻，不同程度的黑邊，切割面不干凈，一致性差，質量參差不齊。 傳統的加工方法已經不夠了。 靈活，面對復雜的圖形，只能拒絕少量多樣的指令。

技術實現要素：

針對傳統切管機無法實現高效率和高可控性的上述缺陷，本發明在該領域積累了多年的經驗，經過反復研究和論證，最終開發出了全自動切管機。本發明的切管機。

鑒于上述現有技術，本發明的全自動切管機需要解決的技術問題是實現無人操作，顛覆傳統切管機的發展。 該切管機實現自動連續送料和自動識別送料材料。 尾部一起切斷，切口無毛刺、不變形。 采用自動機械定位，確保長度準確。 自動計數和停機提醒，可以一個人同時操作多臺機器，提高工作效率，節省成本和安全，保證批量生產。 實現“無人化”生產的高效全自動切管機。

為了解決上述技術問題，本發明的全自動切管機的主要特征是：機身，機身上安裝有氣缸，機身上安裝有電機，刷子上安裝有刷子。電機，電機上安裝有電刷。 切刀主梁安裝在機身內。 切刀主梁上裝有切刀。 機身一端裝有送料裝置。 送料裝置設有傳動鏈條、送料輥、卡盤、導向條。 送料裝置兩端安裝有傳動鏈條，送料滾輪上安裝有卡盤，送料滾輪安裝在傳動鏈上，送料裝置入口處安裝有導桿，所以另一端機身上設有卸料裝置，卸料裝置上設有卸料底座。 有二十把切割刀、兩個送料輥和兩個卡盤。 ，電機為伺服電機。

為了解決上述技術問題，本發明的全自動切管機的主要工作原理是：自動切管機能夠自動夾料、送料、送料、尺寸設定、定數停機和工作測量，等。本機主電路采用PLC可編程控制器工作。 自動送料、夾緊、切割系統，送料準確快速，每分鐘可切割10-50次，計數器可設定切割次數，切割完成后自動停止，無需人工操作，更高的機電一體化，可以讓一個人操作多臺機器，減少員工數量。 總計數器可以記錄一天的工作量。 總壓力、前、后、壓力均可逐級調節，保證工件不被夾傷、不變形。 采用伺服切管機，切管長度精度保證在正負0.05mm以內，切口光亮無毛刺，整個工作過程完成。

本發明全自動切管機的主要特點：

1、縱向進退數控切削方式，進給平穩，刀具壽命長，價格低廉。

2、精心設計的供料系統，自動按順序供料。

3、防滑設計，不損傷管件表面，送料精度高。

4、獨特的夾緊裝置，夾緊力強，解決了管件非標毛刺難以通過的問題。

5、采用單片機集成電路控制，性能穩定，操作簡單。

6、利用切削液循環冷卻刀具，確保刀具更加耐用。

7.集中按鈕控制，操作簡單方便。

8、系統設有計數器，方便統計每日產量。

9、無料自動停機。

10、新增鋼管穩定機構，使管子轉動更加平穩、穩定。

附圖說明

圖1是這種新型全自動切管機的整體結構示意圖。

圖2是這種新型全自動切管機上料裝置的結構示意圖。

附圖標記說明： 1、本體2、氣缸3、電機5、送料裝置6、傳動鏈條7、送料輥8、卡盤9、導桿。

詳細方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。 為了使本發明的實施更加容易理解，下面通過具體例子對本發明的實施進行詳細說明。 本發明的全自動切管機的主要特點是： 機身1上設有氣缸2。 機身1上設有電機3。 電機3上設有電刷4。切刀安裝在機身內。 切割機主梁安裝在機身1內，橫梁上安裝有切割機，機身1一端安裝有送料裝置5。送料裝置5上設有傳動鏈6、送料裝置5。滾輪7、卡盤8、導桿9。 傳動鏈條6安裝在送料裝置5的兩端，卡盤8安裝在送料滾輪7上，送料滾輪7安裝在傳動鏈條6上，進料裝置的入口處安裝有導桿9，機身1的另一端設有出料裝置，出料裝置上設有出料底座。 有二十把切割刀、兩個送料輥7和卡盤。 8為兩個，電機3為伺服電機。

技術特點：

技術總結

本發明全自動切管機的主要特點是：機身，機身上安裝有氣缸，機身上安裝有電機，電機上安裝有刷子，安裝有刀具主體在機身中。 橫梁、刀具主梁上裝有刀具，機身一端裝有送料裝置。 送料裝置設有傳動鏈、送料輥、卡盤、導桿。 傳動鏈條在送料裝置兩端裝有卡盤（安裝在送料輥上，送料輥安裝在傳動鏈上，導向條安裝在送料裝置的入口處，另一側安裝有導向條）機身一端裝有放料裝置，放料裝置上裝有放料底座，至少有二十把切刀，兩個送料輥，兩個卡盤，電機為伺服電機。本發明的全自動切管機具有： 1、走刀縱向進退數控切割方式，進刀穩定，刀具壽命長，價格低廉。

技術研發人員：曾偉峰

受保護技術使用者：曾偉峰

技術研發日：2017.06.16

技術公告日期：2017.10.10

彎管機