全自動切管機切割當作最底子的切割方法，它的工作原理是利用齒輪差動進給原理，殺青刀具在高速回旋的刀盤上縱向進給，從而殺青了鋼管夾持不動，刀盤回旋切削的新理念。有用處置了鋼管高速回旋加工方法中存在的高能耗、機床顫栗、切削效用低、刀具壽命短、出產作業率低、鋼管端面品質差、無法定尺等問題。 為了抵達最好的切割效果，在切割工藝配置上需求留意的方面有不少。在利用不同燃氣、不同割嘴切割時也會有所不同，通常來說，培育一個成熟的切管機切割操控工需求3個月上下的時間操控磨合，格外是象手持切割這類手工本質的切割方法上，但以數控切割設備來看，上述時間則要縮短不少，這一方面在于數控設備的全自動化工作造型，另一方面也在于當今數控切割技巧的日漸不滿。

   針對厚度大于50mm的厚鋼板通常采取切管機切割，也叫氧氣切割。其工藝大約如下：

   1、根據切割鋼板的厚度裝配適合孔徑的割嘴；

   2、將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

   3、用切割點火器點燃預熱焰，接著逐步敞開預熱氧氣閥，調動火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；

   4、在切割出發點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板口頭，火焰白心尖端距鋼板口頭1.5～2.5mm；

   5、當出發點抵達點燃溫度（輝赤色）時，敞開切割氧氣閥，剎那就可實行切割；

   6、在確當已割至鋼板下口頭后，就沿著切割線以適合的速率搬動割嘴繼續往前切割。