【技術領域】

[0001]本實用新型涉及冶金機械技術領域，特指一種切管機。

【背景技術】

切管機是一種適用于切割、切割不同金屬材料管狀物體的工具設備。 在球墨鑄鐵管行業，切管機很繁忙，主要用于對鑄管進行切割和取樣，以方便質量檢驗，也用于切割操作以控制鑄鐵管的長度。

[0003] 傳統的手工切割鋼管的方法不僅精度差、生產效率低，而且切割作業時還存在一定的風險。 目前，現有的切管作業均采用機械加工。 切管機采用升降結構。 切割砂輪的進給運動由液壓缸控制上下。 待加工的鑄鐵管由移動小車檢查并軸向移動至切管機 開始切割操作之前切管機的位置。 由于移動小車運輸管道，無法實現精確位移，導致需要多次調整測量長度，生產率不高。 而且，切管機一般設置在鑄管生產線的輸送軌道上。 操作過程中，切割前需要將管子軸向移動。 完成后，管材需要再次運輸到生產線的運輸軌道上，占用大量生產時間，導致切管效率低。

【實用新型內容】

本實用新型要解決的技術問題是提供切管機。 切管機實現了鑄管的定位、固定、測量、切割、輸送一體化作業。 鑄管切割精度高，簡化了生產操作流程，節省了生產時間和成本，切管效率高。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是這樣實現的：

[0006]切管機包括轉盤系統、旋轉升降系統、砂輪切割系統； 撥盤系統設置在鑄管生產線的輸送軌道上，包括位于鑄管兩端下方的提升裝置； 旋轉支撐升降系統包括旋轉支撐輪和阻擋輪。 旋轉托輪活動支撐鑄管，擋輪設置在鑄管承插端。 砂輪切割系統包括砂輪盤及其驅動電機、滑動燕尾板、滑動燕尾固定板和導向套。 機架、立柱、砂輪盤及其驅動電機固定在滑動燕尾板上。 滑動燕尾板的水平活動套設置在滑動燕尾固定板內。 滑動燕尾固定板通過導套架安裝在立柱上，可上下移動； 滑動燕尾固定板 板上有編碼器。

[0007] 進一步地，所述升降裝置通過與其連接的液壓缸實現上下移動。 若鑄管不需要切割，提升裝置升起，管材自動滾至下一工位； 如需切割，則通過提升裝置落下，將管材停放在旋轉的托輪上；

[0008] 進一步地，所述旋轉支撐輪通過與之連接的旋轉電機而旋轉。 若鑄管切割完成，旋轉電機停止旋轉，鑄管停止移動，并由提升裝置升起，管材自動滾至下一個工作位置，若鑄管已準備好切割，開啟旋轉電機，使鑄管旋轉，準備切管；

[0009] 進一步地，所述擋輪用于鑄管的軸向定位，防止鑄管軸向竄動；

進一步地，滑動燕尾板的水平方向移動由與其連接的液壓缸控制，實現砂輪的水平位移，導套的垂直方向移動由液壓缸控制。與其連接的氣缸實現砂輪的垂直方向。 移位;

[0011] 進一步地，編碼器與PLC連接，由PLC控制砂輪的橫向行程。 砂輪橫向進給位置確定后，開始鑄管切割。 鑄管切割精度高，切割速度快。

[0012]本實用新型與現有技術相比的有益效果：

本實用新型結構簡單、操作方便、工作可靠。 實現了鑄管的定位、固定、測量、切割、輸送一體化作業，提高了切割效率，簡化了切割操作流程，減輕了操作工人的勞動強度。 ，節省切割生產成本。 具體來說：

[0014] 1)結構簡單，設計合理。 切管機實現砂輪的垂直和水平移動，消除了鑄管軸向移動的時間和能源消耗。 運行平穩可靠、故障率低、安全、易于控制。

[0015] 2)切割尺寸準確。 切割尺寸可在一定范圍內自由控制。 編碼器控制液壓缸的行程，實現切割尺寸的精確控制。

[0016] 3)提高生產效率，節省設備投資，減少設備故障。

【圖片說明】

[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。

[0018] 圖中：1-鑄管； 2-升降裝置； 3-旋轉支撐輪； 4塊輪； 5-立柱； 6-滑動燕尾固定板； 7-滑動燕尾板； 8片砂輪。

【詳細方式】

[0019] 下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，切管機包括轉盤系統、旋轉升降系統、砂輪切割系統； 撥盤系統設置在鑄管1生產線的輸送軌道上，包括提升裝置2，提升裝置2位于鑄管I兩端下方。 旋轉提升系統包括旋轉托輪3和擋輪4。旋轉托輪3可活動支撐鑄管1，擋輪4設置在鑄管I的承插端。 砂輪切割系統包括砂輪盤8及其驅動電機、滑動燕尾板7、滑動燕尾固定板6、導套架、立柱5，砂輪8及其驅動電機固定在滑動燕尾板7上，滑動燕尾板7的水平活動套設置在滑動燕尾固定板6內，滑動燕尾固定板6通過導向套垂直活動地安裝在立柱5上。 滑動燕尾固定板6上設有編碼器。

在上述技術方案的基礎上，升降裝置2通過與其連接的液壓缸實現上下移動。 若鑄管1不需要切割，提升裝置2升起，管材自動滾至下一個工位； 如需切割，可放下提升裝置2，將管子停放在旋轉的托輪3上。

[0022] 旋轉支撐輪3通過與其連接的旋轉電機而旋轉。 若鑄管1切割完成，旋轉電機停止旋轉，鑄管1停止移動，并被提升裝置2提升，管材自動向下滾動。 在工作位置，如果鑄管I準備切割，則打開旋轉電機，鑄管I旋轉，為切管做好準備。

[0023] 擋輪4用于鑄管1的軸向定位，防止鑄管1軸向竄動。

滑動燕尾板7的水平方向移動由與砂輪8連接的液壓缸控制實現水平位移，導向套的垂直方向移動由與磨輪連接的液壓缸控制。輪8實現垂直運動。 定向位移。

[0025] 編碼器與PLC連接，由PLC控制砂輪8的橫向行程。 確定砂輪8的橫向進給位置后，開始鑄管1的切割。 鑄管1的切割精度高、切割速度快。

本實用新型的工作原理及使用過程：

[0027] 1、切割作業開始前，升降油缸升起，將部件6、7、8升到頂部；

2、如果鑄鐵管不需要切割，則抬起提升裝置2，使管材自動滾動到下一工位； 如需切割，請將提升裝置2放下，將管材停放在旋轉的托輪上。 3 上；

3、啟動行走油缸動作，使砂輪8隨滑動燕尾板7前進至需要切割管子的位置（移動尺寸由編碼器控制）；

4、啟動砂輪8和旋轉托輪3開始旋轉，啟動升降油缸，使砂輪8開始下降直至接觸管材，切割作業開始；

[0031] 5、切割管頭脫落，作業完成，升降油缸上升，同時砂輪8和旋轉托輪3停止旋轉；

[0032] 6、升起提升裝置2，將加工好的管材通過輸送軌道輸送至下一工位，完成本次作業。 重復以上步驟即可實現鑄鐵管的連續切割。

[0033]綜上所述，以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。 凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

[主權項目]

1.一種切管機，其特征在于：切管機包括轉盤系統、旋轉升降系統和砂輪切割系統； 撥盤系統設置在鑄管（Ⅰ）生產線的輸送軌道上，包括提升系統。 裝置（2），提升裝置（2）位于鑄管（I）兩端下方； 旋轉提升系統包括旋轉托輪（3）、擋輪（4），旋轉托輪（3）可活動支撐鑄管（I）。 I)、擋輪(4)設置在鑄管(I)的承插端； 砂輪切割系統包括砂輪盤（8）及其驅動電機、滑動燕尾板（7）、滑動燕尾固定板（6）、導向套、機架、立柱（5）、砂輪盤（8）其驅動電機固定在滑動燕尾板（7）上。 滑動燕尾板（7）可水平移動并設置在滑動燕尾固定板（6）內。 滑動燕尾固定板（6）通過導向套垂直安裝在立柱（5）上； 滑動燕尾固定板（6）上裝有編碼器。 2.根據權利要求1所述的切管機，其特征在于：所述升降裝置（2）通過與其連接的液壓缸實現上下移動。 3.根據權利要求1所述的切管機，其特征在于：所述旋轉托輪（3）由與其連接的旋轉電機驅動旋轉。 4.根據權利要求1所述的切管機，其特征在于：滑動燕尾板（7）水平方向的移動是由與砂輪（8）連接的液壓缸控制實現水平位移的。導向套是通過與其連接的液壓缸來實現砂輪（8）的垂直運動。 5.根據權利要求1所述的切管機，其特征在于：所述編碼器與PLC連接，所述砂輪（8）的橫向行程由PLC控制。

[專利摘要]本實用新型涉及冶金機械技術領域，特指一種切管機。 切管機包括轉盤系統、旋轉升降系統、砂輪切割系統； 撥盤系統設置在鑄管生產線的輸送軌道上，包括位于鑄管兩端下方的提升裝置； 旋轉升降系統 該系統包括旋轉支撐輪和阻擋輪。 旋轉托輪可移動地支撐鑄管。 擋輪設置在鑄管承插端。 砂輪切割系統包括砂輪盤及其驅動電機、滑動燕尾板、滑動燕尾固定板和導向套。 ， 柱子; 滑動燕尾固定板裝有編碼器。 本實用新型結構簡單，操作方便，工作可靠。 實現了鑄管的定位、固定、測量、切割、輸送一體化作業，提高了切割效率，簡化了切割操作流程，減輕了操作人員的勞動強度，節省了資金。 降低生產成本。

【IPC分類】B24B41/00、B24B27/06

【公眾號】CN204819098

【申請號】CN2

[發明人]于銀軍、黃新高、孫濤、于志科、張福昌、蘇柏林、王文中、秦旭升、馮光弼、倪瑞紅、張莉、胡偉正、季海波、李杰、王小強、高振國、金建軍、姚紅艷、任新石、尹毅

【申請人】安陽鋼鐵股份有限公司

【開業日期】2015年12月2日

【申請日期】2015年7月7日

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